製造現場における、
記録・報告業務のムダ
-
レポート作成のムダ
複数のシステムからデータを組み合わせてレポートを作っており、時間が掛る
-
実績入力のムダ
実績値を紙に記入し、Excelへの転記をしており、写しミスが発生している
-
進捗確認のムダ
アンドンでは異常が起きても通知がないので、結局現場を常に見て回らなくてはならず作業が進まない
-
管理業務のムダ
報告用レポートから必要な情報が取れず、各現場担当者に聞かないといけない
MotionBoardが製造現場の
記録・報告業務のムダをなくします！
MotionBoardが
製造現場で選ばれる理由
-
豊富な入力方法
MotionBoardの画面から入力が出来るだけではなく、Excelを入力フォーマットとしても利用可能です
-
様々なデータソースへの対応
Excelからビッグデータまで、様々なデータソースを統合し、レポート業務を効率化する事が可能です。また配信機能により、報告業務を自動化が可能です
-
リアルタイムで状況通知
設定したしきい値を超えたタイミングでメール・チャット通知担当者が常にMotionBoardを確認する必要はなく、作業に集中することが可能です
-
データを自由に深掘り
ドリルダウン（データの掘り下げ）やドリルスルー（明細レベルの表示）、などのOLAP分析機能を網羅しており、見たい切り口でデータを見ることが可能です
WingArc1stの公開事例
杉並電機株式会社
導入製品 MotionBoard
業種 製造
課題
- その日の生産計画に対しての進捗状況が見えない
- 各担当者が問題なく作業できているか報告が上がってくるまで生産現場の状況がわからない
効果
- 生産現場にてプロジェクターで工場全体の状況をも表示しており、入力作業を促進することが出来た
- ガントチャートを見ることでその日の生産計画に対する進捗を判断し、納期遅延などのリスクを大幅に削減できた
- 現場担当者からもMotionBoardに何を表示したいかアイデアが出るようになり、社員全体で生産改善に取り組むようになった
DENSO
導入製品 MotionBoard
業種 製造
課題
- 制御プログラムの開発規模が膨大化し、開発工数管理を強化したかった
- 工数計測の入力ツールの利用が定着せず、実態が見えなかった
- 管理レポートの集計作業に2ヶ月かかり、タイムリーな反映ができなかった
効果
- 現場の“カイゼン”活動に合わせてKPIを柔軟に修正できるようになった
- 正確かつ鮮度の高いデータをタイムリーに見える化することで入力作業を促進できた
- 施策の良否判断が容易になり、「効果」の見える化ができた
東芝機械株式会社
導入製品 MotionBoard
業種 製造
課題
- 4種類の生産情報をExcelで管理しており、横断的に見ることが出来ず、状況変化への対 応が遅れていた。
- 各ラインの担当者が加工・集計した二次情報が社内に散在し、必要な情報を探し出すのに手間取っていた
- 類似のレポートを何人もが作成したりするなど非効率な作業が発生していた
効果
- 生産状況がリアルタイムで把握でき状況の変化に素早く対応出来た
- 現場の“ 気づき”が改善を促し毎月の生産性を着実に向上
- IoTダッシュボードとの連携で機械の停止時間を半分以下に削減
パナソニック株式会社コネクティッドソリューションズ社
導入製品 MotionBoard
業種 製造
課題
- 品目マスタには十数万点もの部品が登録されており、在庫管理で着目すべき品目を絞り込むのが難しい
- 滞留在庫の削減策を導くナレッジが属人化している
効果
- 滞留状況をカラーで表現する事により滞留在庫の課題に気づけ、工場全体で在庫金額の約15％削減
- データの共通化により職場全体で同じ方向に動け、未来の適正化や先手の対策に向かっていけるようになった
